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纸张印刷上光的常见问题与解决办法

发布日期:2019-12-02作者:zgszfzn点击:34

水性光油.jpg

一、印刷品粘连的原因:1、涂料干燥性能不好,上光涂布中干燥不良。2、涂布膜层太厚,涂层内部溶剂挥发不净、残留量高。3、上光涂布加工温度低。

解决办法:1、降低涂布量,减薄涂料膜层。2、提高上光涂布加工温度,使膜层彻底干燥。3、调整涂料干燥性能(更换光油)。

二、膜面起泡的原因:1、印刷油墨干燥性的影响。2、满版印刷的咬口对上光有影响,在裁切时起泡或剥离。

解决办法:1、印刷品表面油墨干燥后再上光。2、在设计时尽量不设计成满版,非要满版时减小咬口的压力。

三、上光色变原因:油墨连接料粘度降低,使颜料粒子失去保护而游离。

解决办法:减少使用对油墨层有化学作用的溶剂,提高干燥效果。

四、膜面出现条痕或起皱的原因:1、上光涂料粘度值高。2、上光涂料涂布量大。3、上光涂料对印刷品表面墨层润湿性差。4、上光加工中工艺条件同涂料适性不匹配,流平性差。

解决办法:1、加入适量稀释剂,降低涂料粘度值。2、减少上光涂料涂布量。3、降低涂料表面张力值,改善涂料对墨层的润湿性。4、调整工艺参数,使其同上光涂料适性匹配。

 五、膜层光泽度差的原因:1、承印物质地粗糙,对涂料吸收太强。2、涂料质量差,成膜后本身光泽度低。3、喷粉太多,影响到光泽度。4、涂料浓度少,涂布量不足,涂层太薄。5、涂布干燥温度低。6、涂料粘度太高,流平差。7、油墨添加剂使表面墨层润湿作用不好。8、上光涂料的涂布工艺条件不合适。9、油墨层发生晶化现象。

解决办法:1、降低上光涂料表面张力值,加入表面张力值较低的溶剂或加入适当的表面活性剂。2、调整上光涂布的工艺条件。3、对墨层晶化面除去油质处理。


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