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影响纸张印刷上光质量的因素

发布日期:2019-08-30作者:zgszfzn点击:7

水性光油.jpg

涂布上光对各类书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。水性上光油的应用,需根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑,才能取得较好的印刷上光效果。

影响上光油在纸张印刷上光质量的主要问题:纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。

一、纸张性能:

纸张对上光油上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后的效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的纸张光泽效果会较差一些,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收,为了解决这个问题,可在上光前先上一次底油或者上两次光。

二、纸张类型:

厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标,与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、水性上光油的粘度控制有着非常密切的关系。

三、上光油粘度和固含量:

在涂布过程中,必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此,稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水,比例为1∶1的混合液,稀释量为5%~10%,不可过大,应严格控制。

四、涂布量:

水性上光油的涂布量应控制在8g-10g/m2。因为在涂布上光油中,乙醇的挥发速度是很快的,故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及进增加,保证产品的稳定。

五、干燥条件:

溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥,而水性上光油渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中,如果最后一色是涂布上光油,那么干燥时间将会变慢,原因:纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。在干燥过程中上光油被加热,底层快速渗透干燥,同是上光油中的水分被高温加热蒸发,经排风管排走。

提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量,但要结合实际情况、上光油的粘度而定、不能随意调节。


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