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使用水性光油时需注意的问题

发布日期:2019-08-07作者:zgszfzn点击:5

水性光油.jpg

水性光油是指以水为载体的,用印刷机联机或上光机离线涂布的,用来增加纸质表面印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种乳白色半透明液体。目前,涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用,促使上光油的需求量不断上升。在使用水性光油时应注意的事项如下:

一、对纸张定量的要求。定量低于90g/m2的纸张,水性上光后吸收水分,易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作,一般要求纸张定量≥135g/m2。 

二、稀释的要求。涂布过程中,必须合理控制水性光油的黏度和固含量,稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水,比例为1:1的混合液,加入量为水性光油质量的5%~10%,不可过大,应严格控制。

三、涂布量的控制。涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前,应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用,必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时,上光的目的也是一个重要的影响因素,一般来说,为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时,水性光油的涂布量大约为6~8g/m2;若进行UV上光前的打底,水性光油涂布量约为2~4g/m2;压光整饰中,水性光油涂布量约为10~15g/m2。  

四、印刷油墨的选择。采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨,因为水性光油呈碱性,会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。  

五、干燥时间的控制。与溶剂挥发型光油的干燥方式不同,水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印刷时,如果最后一色组涂布光油,那么光油的干燥时间将会比较长,因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。提高光油层干燥速度的方法有以下两种:一是采用红外线或热风干燥的方法,纸张上的水性光油在干燥过程被加热,其中的水分高温蒸发,经排风管排走;二是添加乙醇,但要结合水性光油的黏度而定,不能随意调节。

六、存储条件的控制。水性光油在常温下存储即可,最适宜的存储温度为2~40℃,存储期可达半年。特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结,水性光油严重冻结后,即使再融化也不能完全恢复到良好的状态,会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化,并充分摇匀。


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